Los
materiales plásticos que se obtienen industrialmente se presentan en
diferentes formas: polvo, gránulos, resinas (líquidos
viscosos)...Estos materiales se someten posteriormente a técnicas de
conformación,que varían según las aplicaciones.Entre las más
importantes destacan la extrusión, el calandrado, el conformado al
vacío y el moldeo.
EXTRUSIÓN
Esta
técnica consta de los siguientes pasos:
- El material termoplástico se introduce en forma de gránulos por el embudo o tolva de alimentación de la extrusora y cae en un cilindro previamente calentado.
- El cilindro consta de un husillo o tornillo de grandes dimensiones que desplaza el material fundido, forzándolo a pasar por una boquilla o molde de salida.
- El material, ya conformado, se enfría lentamente y se solidifica en un baño de refrigeración.
- Por último, se recogen las piezas obtenidas mediante un sistema de arrastre.
CALANDRADO
Consiste
en hacer pasar el material termoplástico, procedente del proceso de
extrusión, entre unos cilindros o rodillos giratorios con el fin de
obtener láminas y planchas continuas.Con el calandrado se pueden
conseguir superficies con diferentes tipos de acabado(brillantes
,mate...), dependiendo del recubrimiento aplicado en el último
rodillo.
CONFORMADO
AL VACÍO
Esta
técnicas se utiliza,sobre
todo, con láminas de plástico de gran superficie. Este proceso
tiene los siguientes pasos:
- El material termoplástico se sujeta a un molde.
- La lámina se calienta con un radiador para ablandar el material.
- A continuación, se succiona el aire que hay debajo de la lámina, haciendo el vacío, de modo que el material se adapte a las paredes del molde y tome la forma deseada.
- Una vez enfriado, se abre el molde para extraer la pieza.
MOLDEO
Las
principales técnicas de fabricación de piezas mediante moldes que
proporcionan la forma deseada con el moldeo por soplado, el moldeo
por inyección y el moldeo por compresión.
*MOLDEO
POR SOPLADO
Los
pasos de que consta este proceso son los siguientes:
- El material en forma de tubo (obtenido en el proceso de extrusión) se introduce en un molde hueco cuya superficie interior corresponde a la forma del objeto que se quiere fabricar.
- Una vez cerrado el molde, se inyecta aire comprimido en el interior del tubo para que el material de adapte a las paredes del molde y toma su forma.
- Tras enfriarse, se abre el molde y se extrae el objeto.
Este
proceso consiste:
- Se inyecta material termoplástico fundido en su molde.
- Cuando el material se ha enfriado y solidificado, se abre el molde y se extrae la pieza.
*MOLDEO
POR COMPRESIÓN
Este
proceso se desarrolla en las siguientes fases:
- Se introduce material termoestable en forma de polvo o gránulos en un molde hembra.
- Se comprime con un contramolde macho, mientras un sistema de recalentamiento ablanda el material para hacerlo maleable.
- El material adopta la forma de la cavidad interna de ambos moldes.
- Seguidamente, se refrigera y se extrae la pieza del molde.
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